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球形ホブを使用したハイドロミルの切削の利点
費用対効果の高い建設:球形ホブの導入により、硬岩におけるハイドロミル切削に関連する費用が大幅に削減され、プロジェクトの期間が短縮されます。
プロセスの合理化:事前穴あけの必要がなく、必要な建設設備とプロセスが簡素化されます。
運転時間の延長:ホブ歯ハイドロミルホイールは最大100時間の連続運転が可能で、ハイドロミルのリフト頻度を減らし、建設期間を効果的に延長し、人件費を削減します。
メンテナンスの必要性の削減:ハイドロミルモジュールは、ギアボックスへの負担を最小限に抑えてスムーズに動作し、メンテナンス時間とコストの両方を削減します。
地盤への影響の最小化:この技術は地盤への影響が少ないため、既存の構造物に近接したプロジェクトに最適です。
切削偏向の改善:この設計は、困難な岩盤におけるハイドロミル切削中の偏向能力を向上させます。
高精度:トレンチの垂直方向の配置は最大1‰の精度で維持でき、高品質の結果を保証します。
燃料効率:このシステムは20%以上の燃料節約(CAT C18エンジンで平均73L/h)を達成し、エネルギー効率が高く、環境に優しいです。
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SC-135を使用したモジュールパラメータ
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| パラメータ | 仕様 |
| ハイドロミルモジュール総重量 | 47~60トン |
| 壁の厚さ | 1000~2000mm |
| ギアボックスの最大トルク | 180KNm |
| ギアボックス出力速度 | 0~20rpm |
| 最大押圧力 | 60トン |
| 最大地盤圧力 | 120トン |
XCMG 120を使用したモジュールパラメータ
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| パラメータ | 仕様 |
| ハイドロミルモジュール総重量 | 47~60トン |
| 壁の厚さ | 1000~2000mm |
| ギアボックスの最大トルク | 180KNm |
| ギアボックス出力速度 | 0~20rpm |
| 最大押圧力 | 60トン |
| 最大地盤圧力 | 120トン |
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